產生這種現象的原因通常是因為未使用正確的穿孔方法，因為當使用機床（僅使用大功率激光切割）來穿孔加工零件時，會使用脈沖穿孔方法，這使得 激光能量太集中在很小的區域內，導致周圍的非加工區域燒蝕，導致孔變形，因此需要將其更改為噴砂和穿孔的方法。 如果要使用脈沖穿孔，則需要選擇低功率激光切割設備，以便獲得更好的表面光潔度。

  激光切割有許多應用技術。 在切割金屬材料的過程中，根據不同的材料確定不同的切割技術。 激光切割沒有毛刺，皺紋，并且精度高，這比等離子切割更好，并且具有的使用效果。 熔化和切割通常使用惰性氣體。 如果將其替換為氧氣或其他活性氣體，則會在激光束的照射下點燃該材料，并且與氧氣發生激烈的化學反應，從而產生另一種熱源，稱為氧化熔化和切割。

  希望將來在使用激光切割機時，應考慮其功率，以便選擇合適的打孔方法。

  氧化熔化切割在激光束的照射下迅速加熱到點火溫度，然后與氧氣劇烈燃燒反應，釋放出大量熱量。 在這種熱量的作用下，在材料內部形成了充滿蒸汽的小孔，并且這些孔被熔融的金屬壁包圍。 二是燃燒材料向爐渣中的轉移，以控制氧氣和金屬的燃燒速度，氧氣通過爐渣擴散到點火前沿的速度也對燃燒速度有很大影響。 氧氣流速越高，燃燒化學反應和除渣速度越快。 氧化熔化和切割過程中有兩種熱源，即激光輻射能和氧與金屬的化學反應產生的熱能。 與惰性氣體相比，氧氣可以用作輔助氣體以獲得更高的切割速度。

  這種切割技術的特點是：速度快，切口平整，平整，一般無需后續加工； 熱影響區小，板變形小，狹縫窄（0.1mm~0.3mm）； 切口無機械應力，無毛刺； 加工精度高，重復性好，不損壞材料表面；  CNC編程，可以加工任何計劃，可以切割整張大尺寸的板，而無需打開模具，經濟又省時。 激光可以切割很多材料，包括非金屬板，例如有機玻璃，木材，塑料，以及各種金屬材料，例如不銹鋼，碳鋼，合金鋼和鋁板。 脈沖激光器適用于金屬材料，連續激光器適用于非金屬材料。 后者是激光切割技術的重要應用領域。

  激光切割是一種非接觸式加工，具有高能量和良好的密度可控性。 大多數有機和無機材料均可通過激光切割。 與其他常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。