折彎加工內(nèi)容

　　   L折

　　按角度大小可分為90°和非90°折

　　按加工方式可分為一般加工（L>V/2）和特殊加工（L

　　一、模具根據(jù)材質(zhì)、板厚、成形角度來選擇

　　二、靠位原則

　　1、以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則，并以工件外形定位

　　2、一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)，注意偏斜，要求與工件折彎尺寸在同一中心線上

　　3、小折折彎時(shí)，反靠位加工為佳

　　4、以靠后定規(guī)中間偏下為佳（靠位時(shí)，后定規(guī)不易翹起）

　　5、靠位邊以離后定規(guī)近則為佳

　　6、以上邊靠邊為佳

　　7、以治具輔助靠位（斜邊不規(guī)則靠位）

　　三、注意事項(xiàng)

　　1、注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式

　　2、模具正裝時(shí)折彎，后定規(guī)要后拉，以防止工件在折彎時(shí)變形

　　3、大工件內(nèi)部折彎時(shí)，因工件外形較大而折彎區(qū)較小，導(dǎo)致刀具和折彎區(qū)難以重合，造成工件定位難或折彎工件損壞。

　　為避免以上情況發(fā)生，可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)，這樣由兩個(gè)方向定位加工，使加工定位方便，并提高加工安全性，避免工件損壞，提升生產(chǎn)效率

　　NO.2   N折

　　N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式

　　折彎時(shí)，其料內(nèi)尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM，則采用特殊方法加工

　　一、根據(jù)料厚、尺寸、材質(zhì)及折彎角度來選模

　　二、靠位原則

　　1、保證工件不與刀具發(fā)生干涉

　　2、保證靠位角度略小于90°

　　3、好用兩個(gè)后定規(guī)靠位，特殊情況除外

　　三、注意事項(xiàng)

　　1、折彎N折后，其角度要保證在90度或略小于90度，以方便加工靠位

　　2、第二折加工時(shí)，要求靠位位置以加工面為中心來靠位

　　NO.3   Z折

　　又稱為段差，即一正一反折彎。

　　根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。

　　折彎加工的小尺寸是加工模具限制的，大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下，Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)，采用段差模加工；大于3.5T時(shí)，則采用正常加工方法

　　一、靠位原則

　　1、靠位方便，穩(wěn)定性好

　　2、一般靠位與L折相同

　　3、二次靠位是要求加工工件與下模貼平

　　二、注意事項(xiàng)

　　1、Z折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5°至90°

　　2、后定規(guī)要后拉時(shí)，注意工件的變形

　　3、加工的先后順序一定要正確

　　4、針對(duì)特殊的加工，可用如下方法加工：中心線分離法（偏心加工）——小V加工（需增大折彎系數(shù)）——易模成形——修磨下模

折彎加工內(nèi)容

　　NO.4   反折壓平

　　反折壓平又稱壓死邊

　　死邊的加工步驟為:

　　1、折彎插深至35度左右

　　2、用壓平模壓平至貼平貼緊

　　一、選模方式

　　按5至6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度，根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模

　　二、注意事項(xiàng)

　　死邊要注意兩邊平行度，當(dāng)死邊加工尺寸較長時(shí)，壓平邊可先折一翹角后壓平。對(duì)于較短的死邊，可采用墊料加工

　　NO.5   壓五金

　　利用折床壓卯合五金件，一般要利用凹模、治具等輔助模具加工。

　　一般情況下有﹕壓螺母、壓螺柱、壓螺釘及其他一些五金件

　　注意事項(xiàng)

　　1、工件外形需避位加工時(shí)，要采取避位

　　2、加工完后要檢測扭力、推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊

　　3、折彎后壓卯，在機(jī)床旁邊壓時(shí)，要注意加工避位和模具的平行度

　　4、如果是脹卯時(shí)，還要注意脹卯邊不能有裂紋，脹卯邊不能高出工件表面

　　NO.6    易模成形

　　一般易模成形的加工內(nèi)容包括﹕小段差、卡鉤、抽橋、抽包、壓彈片及一些不規(guī)則的形狀

　　易模的設(shè)計(jì)原理參考“LASER切割易模設(shè)計(jì)原理”

　　易模一般用后定規(guī)定位或自定位

　　用易模加工上述內(nèi)容的加工，重要的是其功能和裝配要求不受影響，外觀正常