1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據(jù)材質(zhì)調(diào)整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然后調(diào)節(jié)割炬的高度，使焦點處于設定位置。

  2、穿孔操作的要點。 在世紀切割過程中，有些零件是從板材內(nèi)部切割出來的，這首先需要在板材上打孔。 一種方法是使用連續(xù)激光對薄板進行穿孔。 可以使用正常的輔助氣體壓力。 光束可在0.2~1s后穿透工件，然后進行切割。 當工件厚度較大時（如板材厚度為2~4mm），采用正常氣壓打孔，工件表面會形成較大尺寸的凹坑。 不僅影響切割質(zhì)量，而且熔融材料的飛濺可能會損壞鏡片或噴嘴。 此時應適當增加輔助氣體的壓力，同時應稍微增加噴嘴孔徑與工件的距離。 這種方法的缺點是氣體流量增加，切割速度降低。

  3、防止在工件尖角處燒結。 使用連續(xù)激光切割銳角零件時，如果切割參數(shù)匹配或操作不當，在尖角的拐角處容易發(fā)生自燒結，無法形成尖角。 這不僅使零件的質(zhì)量變差，而且影響后續(xù)的切割。 解決這個問題的方法是選擇合適的切割參數(shù)，使用脈沖激光切割時不會出現(xiàn)尖角處燒焦的問題。