激光加工機床技術日趨成熟，我國巨大的潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業的大規模應用提供了廣闊的空間。隨著競爭的加劇，鈑金產業鏈各階段利潤率被壓縮，降價空間逐漸縮小，加工技術轉型勢在必行。與此同時，我國逐漸成為國際制造中心。隨著外資的增加，對金屬加工的需求也越來越大，因此對鈑金加工能力的要求也越來越高，這就推動了激光割絨的發展和復雜化。

  傳統的鈑金工藝是：剪切下料彎曲焊接工藝或火焰等離子切割彎曲焊接工藝。面對品種多、數量少、定制化、質量高、交貨期短的訂單，表現出明顯的不平衡性。激光切割技術作為“剪切沖孔”的替代工藝，具有柔性大、柔性高的特點，常用于制造不規則(或復雜)的工件和樣品(單件或小批量)，逐漸取代了傳統鈑金加工技術的一部分。

  傳統的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額。不銹鋼板材的激光切割雖然有其獨特的優勢，但與激光切割等現代技術相比，其劣勢非常明顯，極大地影響了企業的競爭力。

  1. (CNC)剪切機主要是直剪，只能用于直剪鈑金加工；

  2. (CNC /轉塔)沖床對厚度大于1.5mm的鋼板有切割限制，表面質量差，成本高，噪音大，不利于環保；

  3.火焰切割作為原有的傳統切割方式，只適用于切削熱變形、切削寬度、浪費、加工速度慢的粗加工；

  4. 等離子切割和精等離子切割與火焰切割相似。在切割薄鋼板時，熱變形過大，坡度較大。當需要確定時，無需做任何事情，消耗品也更加昂貴。

  5. 高壓水切割加工速度慢，污染嚴重，消耗成本高。