在金屬激光切割機的實際切割過程中，所能切穿的板材厚度是有限的，這與切割刃處鐵的不穩定燃燒密切相關。為了繼續燃燒過程，狹縫頂部的溫度必須達到燃點。單靠氧化鐵燃燒反應釋放的能量不能保證燃燒過程的連續性。

  一方面，從噴嘴流出的氧氣不斷冷卻狹縫，降低了刃口溫度；

  另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙了氧的擴散。當氧氣濃度降低到一定程度時，燃燒過程就會熄滅。

  當傳統的會聚光束用于激光切割時，激光束的表面積非常小。由于激光功率密度高，工件表面溫度不僅在激光輻射區域達到燃點，而且由于熱傳導在更廣的區域達到燃點。作用于工件表面的氧氣流的直徑大于激光束的直徑。這表明不僅在激光輻射區域，而且在激光光斑的外圍也存在強烈的燃燒反應。

  切割厚板時，切割速度相當慢，工件表面氧化鐵的燃燒速度比切割頭快。燃燒一段時間后，由于氧氣濃度降低，燃燒過程熄滅。只有當切割頭移動到這個位置時，燃燒反應才會再次開始。切削刃的燒傷過程是周期性的，會導致切削刃溫度波動，切口質量差。