線切割加工中，切割線的合理布置會(huì)影響工件的變形。因此，優(yōu)化線切割的切割路徑有利于提高切割效果、減少加工時(shí)間。切削路線的設(shè)置應(yīng)保證加工時(shí)工件始終與裝夾支撐架處于同一坐標(biāo)系，避免工件受力變形。那么我們應(yīng)該如何優(yōu)化線切割生產(chǎn)線呢？

        (1)一般情況下，加工起點(diǎn)靠近裝夾端，將工件與其裝夾部分分離的切削段布置在切削路線的末端，并將暫停點(diǎn)放在靠近坯件夾持端位置。

        (2)加工路線的起點(diǎn)應(yīng)選擇在工件表面較平坦、對(duì)工作性能影響較小的地方。對(duì)于精度要求較高的產(chǎn)品，切割起點(diǎn)需要在毛坯上預(yù)制的螺紋孔內(nèi)，避免直接切入毛坯外側(cè)，防止產(chǎn)品切口變形。

        (3)為減少工件變形，切割路線與工件外側(cè)應(yīng)保持一定的距離(≥5mm)。在線切割加工中，對(duì)于一些有特殊加工工藝要求的工件，重點(diǎn)應(yīng)放在如何優(yōu)化切割線路上。

        (4)二次(兩次以上)切削法對(duì)于一些形狀奇特、壁厚或截面變化較大的凹模型腔零件，變形不減少，加工精度保持不變，一般采用二次切削法。一般高精度位置預(yù)留2mm~3mm，先進(jìn)行粗切。工件變形冷卻后，進(jìn)行精切削，達(dá)到要求。為了提高切割精度，在精切割前，留有0.20mm~0.30mm，一步是半精切割，稱為3遍切割法。一次稱為粗切，二次稱為半精切，三次稱為精切。這是目前提高模具線切割精度的方法。