采取如下措施，會在一定程度上完善光潔度：

1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

2、導輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到小。

3、鉬絲維持適當?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。

4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。

5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

6、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是中走絲切割機床的長項之一。較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。